週末のキャンプや車中泊で、軽トラックの荷台を有効活用したいと考えていませんか。
市販の荷台テントは価格やサイズ、風雨への耐性などで妥協を強いられることが多いですよね。
そこで本記事では強度設計や防水、通気、固定方法など安全性を重視して自作する手順と注意点をわかりやすく解説します。
設計前の確認、寸法測定、フレーム選定、材料リスト、製作手順、設置時の法令やマナーまで必要な情報を網羅しています。
まずは設計前のチェック項目で落とし穴を回避し、寸法測定とフレーム形状選定の章へ進んでください。
自分で作る不安も、このガイドで段階的に解消できるはずです。
軽トラ荷台テントを自作する手順とポイント
軽トラの荷台テントを自作する際は、安全性と実用性を両立させることが最優先です。
作業前の確認や寸法取り、素材選定を丁寧に行えば、長く使えるテントが作れます。
設計前の確認項目
まずは用途をはっきりさせてください。
荷物の積載中心なのか、キャンプや仮眠用に使うのかで設計方針が変わります。
次に車検や法令面の制約を簡単に確認します。
- 車検対応の要否
- 最大積載量の確認
- 使用用途の明確化
- 設置場所と走行頻度
- 周囲の駐車環境
これらを踏まえて設計に進むと、後の手戻りが少なくなります。
寸法測定
正確な寸法を取ることは自作の基本です。
| 測定箇所 | 測定方法 |
|---|---|
| 荷台長さ | 前端から後端までの直線距離 |
| 荷台幅 | 左右パネル間の内寸 |
| 荷台高さ | 床面から荷台縁までの高さ |
メジャーは曲がらないようにしっかり張って測定してください。
角や折れ曲がり部分は複数回測ると安心です。
強度設計
フレームとシートの強度を両方考慮します。
走行時の振動や風圧を想定して、余裕のある安全率で設計することが重要です。
荷物を載せることを前提に、ポイント荷重がかかる箇所を補強してください。
接合部は溶接やボルトで確実に固定し、緩みが生じないように対策します。
フレーム形状選定
アーチ型は風を受け流しやすく、耐候性に優れます。
スクエア型は作りやすく、積載効率が高い利点があります。
用途に応じて、折りたたみ式や分割式も検討しましょう。
フレームの素材も重要で、軽量を求めるならアルミ、コストと剛性を求めるならスチールが向いています。
防水設計
シート選定だけでなく縫い目や接合部の処理が肝心です。
シームシールや防水テープを使い、雨水が侵入しやすい箇所は二重に防ぐと安心です。
前後の開口部にはフラップを付けて水の流入を防止してください。
長時間の屋外使用を想定する場合は、UV耐性のある素材を選ぶことをおすすめします。
通気対策
密閉すると結露やムレの原因になります。
通気口やメッシュ窓を設けて、空気の流れを確保してください。
換気扇や簡易な通気フラップを設置すると快適性が向上します。
固定方法選定
荷台への固定方法は走行安全に直結しますので慎重に選んでください。
ボルト固定は確実ですが、車体に穴を開けるため事前に許可や確認が必要です。
ラチェットベルトや専用のクランプを併用すれば、車体を傷めずにしっかり固定できます。
頻繁に着脱する場合は、脱着しやすい金具を選ぶと作業負担が減ります。
製作の手順
ここからは実際に軽トラ荷台テントを作る具体的な手順を順を追って説明します。
各工程でチェックポイントを設けていますので、初めての方でも落ち着いて作業できるよう配慮しています。
骨組み作成
まずはフレームの設計図に基づいて部材を切り出します。
寸法は実測値を優先し、現物合わせで微調整することをおすすめします。
| 部材 | 推奨寸法 |
|---|---|
| アルミパイプ | 外径28mm |
| スチールパイプ | 外径22mm |
| ジョイントブラケット | 各接合部用 |
切断はバンドソーやパイプカッターを用いて、切断面を面取りします。
溶接を行う場合は安全装備を必ず着用し、溶接跡は錆止め処理を施してください。
フレーム仮組立
切り出した部材を組み合わせ、仮組みで寸法と干渉を確認します。
この段階で荷台への収まりやゲートの開閉への干渉をチェックします。
ボルトは仮締めに留め、実車に載せた状態で微調整を行うと精度が上がります。
フレームが歪んでいるとシートのテンションが不均一になりますので、水平と直角は慎重に確認してください。
シート裁断
シートの型紙はフレームに沿って現物合わせで作成します。
縫い代やハトメ位置、返し分をきちんと確保することが重要です。
合成帆布は切りっぱなしだとほつれやすいので、端部の処理方法をあらかじめ決めておきます。
長いパネルや曲線部は仮縫いで確認すると失敗が減ります。
シート取り付け
本取り付けの前にフレームに仮止めして形状を再確認します。
- ハトメを取り付ける位置のマーキング
- 縁を折り返して縫製または接着する準備
- テンションコードの取り回し決定
- 仮止めのための結束バンド準備
ハトメは耐久性のある位置に配置し、荷重が集中しないよう分散させます。
まず片側を固定してから反対側をテンションをかけつつ張ると、皺が少なく収まります。
本固定
仮組みで問題がなければ、ボルトを規定トルクで本締めします。
使用するボルトは座面の広いワッシャーと組み合わせると鋭い応力が緩和されます。
金属同士の接触部には防錆処理剤を塗布しておくと長持ちします。
車体への固定は専用ブラケットを使い、荷台の強度を超えないよう注意してください。
防水処理
シーム部はシーリング剤か防水テープで入念に処理します。
縫い目にはシームシーラーを塗布し、浸水経路を遮断することが大切です。
フレームとシートの取り合いはバックラップを作り、雨水が直接侵入しない納まりにします。
最後に散水試験を行い、滲みがないかを実際に確認してください。
工具と材料リスト
軽トラの荷台テントを自作する際に必要な工具と材料を、用途別に分かりやすく紹介します。
設計段階で揃えておくと作業がスムーズになりますので、購入前にサイズや数量を確認してください。
アルミパイプ
アルミパイプは軽さと耐食性が魅力で、持ち運びやすくて扱いやすい素材です。
外径は20ミリから40ミリ程度が一般的で、荷重と風圧を考慮して選ぶ必要があります。
肉厚や押し曲げ強度を確認し、接合部は差し込みジョイントや専用クランプで補強すると安心です。
スチールパイプ
スチールパイプはアルミより強度が高く、重い荷物や大きなフレームに向いています。
ただし錆対策が必須で、塗装や亜鉛メッキ処理されたものを選ぶか、仕上げに防錆塗料を塗布してください。
溶接で組む場合は仕上がりが堅牢になりますが、取り外しや調整性を残すならボルト接合にする方法もあります。
合成帆布
合成帆布は耐久性と防水性に優れ、軽トラ用テント素材として定番です。
PVCコーティングやポリエステル基布の厚みを確認し、耐候性と耐UV性を重視して選んでください。
縫い代や角部は補強布で二重にして、ハトメやロープ通し部分はさらに縫い増しすることで長持ちします。
防水シート
防水シートはシーム部の処理や床面の二重化に使い、雨漏りの第一防衛線になります。
TPUやPVCなどの素材があり、柔軟性と耐久性のバランスで選ぶと良いです。
シート同士の接合は溶着やシームテープで処理し、縫い目がある場合はシーリングを施すことをおすすめします。
ボルト・ナット類
フレームの固定やブラケットの取り付けには各種ボルトとナットが必要になります。
- M6ボルト
- M8ボルト
- M10ボルト
- 六角ナット
- ゆるみ止めナット
- ワッシャー
- ステンレス製ボルトナットセット
屋外で使う部材なので、できればステンレスや高耐食のグレードを選んで錆を防いでください。
ブラケット類
ブラケットはフレームと荷台を繋ぐ重要部材ですので、形状と強度を用途に合わせて選びます。
| 種類 | 用途 |
|---|---|
| L字金具 | フレーム固定 |
| U字クランプ | パイプ挟み込み |
| スライドブラケット | 調整用 |
| ベースプレート | 荷台取付面 |
取り付け面の形状や荷台のフランジに合わせてサイズを選ぶと、隙間や応力集中を減らせます。
シール剤
継ぎ目やボルト頭まわりの防水には専用のシール剤が欠かせません。
ポリウレタン系やシリコーン系があり、用途によって耐久性や弾性が異なりますので用途に合うものを選んでください。
塗布前は接着面の汚れを落とし、乾燥時間を守って仕上げると効果が長持ちします。
結束バンド
結束バンドは仮止めや配線整理、シートの抑えなど多用途に使えて便利です。
屋外用の耐候性タイプやステンレス製のバンドを用意しておくと、紫外線や荷重で劣化しにくくなります。
再利用性を求めるならリリース機構付きのものを選び、強度が必要な部分は金属バンドで補強してください。
設置時の安全対策
軽トラ荷台テントを安全に使うには、設置前後の確認を徹底することが何より重要です。
ここでは荷重確認から夜間の視認対策まで、実践的なポイントを順を追って解説します。
荷重確認
まず荷台とフレームの許容荷重を確認してください。
車両の取扱説明書に記載の最大積載量を基準に、テントの重量と積載物を合算します。
動的荷重や走行時の揺れも考慮して、安全係数を設けることが大切です。
- 車両最大積載量の確認
- テント骨組みとシートの重量測定
- 積載物の総重量算出
- 安全係数の適用
- 最終合計の照合
例えば積載量の80%以内を目安にすれば、余裕を持って運用できます。
荷物の偏りも事故につながるため、重心を中央寄せにし固定点を増やしてください。
風対策
風による損傷は最も発生しやすいトラブルの一つです。
走行中や停車時の強風に備えて、シートのたるみを作らない張り方を心がけてください。
ガイラインや補強ロープを用いてフレームを下方向へ引き、上下方向のブレを抑えます。
サイドフラップは巻き上げ式にして、強風時は閉じられるようにすると安心です。
天候予報を確認し、風速が高い日は設営を控える判断も必要です。
車体固定
テントを荷台に確実に固定する方法を選ぶことは安全確保の基本です。
| 固定方法 | 特徴 | 推奨用途 |
|---|---|---|
| ラチェットベルト | 高耐力で締付け可能 | 長距離走行 |
| アイボルトとナット | 直付けで安定性高い | 常設向け |
| カラビナとワイヤー | 脱着が容易 | 短期使用 |
ボルト類は適切な締付トルクで固定し、定期的に増し締めを行ってください。
ゴムやクッション素材を介して取り付けると、振動による緩みを抑えられます。
荷台側の取付点が劣化している場合は補強プレートを併用してください。
落下防止対策
荷物の落下は第三者に危険を及ぼすため、対策は徹底する必要があります。
内側に仕切りネットやラッシングベルトを設置して、小物の飛散を防いでください。
荷台の縁にはエッジプロテクターを入れて、ベルト摩耗を抑えます。
重い物は下段、軽い物は上段に配置し、重量物はフレームに直接固定するようにしてください。
走行前には必ず目視で固定状態を点検し、異音や揺れがないか確認します。
夜間視認対策
夜間走行や夜間設営時は視認性を高めて事故を防ぎます。
テント外周に反射テープを貼り、車幅や突出部が分かるようにしてください。
電源が取れるならLEDランプやストロボを取り付けて、停車時の視認性をさらに高めます。
法令で定められた尾灯や反射器の位置を確認し、テントで隠さないよう注意してください。
夜間は周囲の視界も悪く、近隣への配慮も必要ですので、光量や点灯時間にも配慮しましょう。
法令と駐車マナー
軽トラに荷台テントを取り付ける際は、見た目や快適さだけでなく法令順守と近隣への配慮が最優先です。
ここでは車検手続きや構造変更の注意点、駐車時の基本マナーと宿泊時の配慮について、具体的に説明します。
車検手続き
荷台テント自作の多くは簡易的な被覆にとどまり、車検証の記載変更が不要な場合もあります。
しかし、フレームやシートが車両の寸法や重量に影響を与える場合は、申請が必要になる可能性が高いです。
下表は手続きの種類と準備書類の例です。
| 手続き | 準備書類 |
|---|---|
| 変更登録 | 車検証 自作部品の仕様書 重量の確認資料 |
| 保安基準適合審査 | 外形図面 取り付け方法の説明書 写真資料 |
| 車検時の備考 | 恒久的な改造は事前相談推奨 仮設的な被覆は説明が必要 |
手続きの扱いは各陸運局や検査員によって判断が分かれることがありますので、事前に問い合わせることをおすすめします。
必要書類や申請方法は変更になる場合がありますので、最新情報を公式サイトで確認してください。
構造変更の注意点
荷台の高さや幅が規定値を超えると、構造変更申請が必須になります。
荷重増加による車検対応の問題もありますので、フレーム材の仕様や総重量を正確に算出してください。
電気配線を追加する場合は、配線の防水処理と車両配線との接続方法に注意が必要です。
灯火類や反射器の視認性を損なわないように設計することが義務付けられています。
改造の記録と設計図は、将来の売却や車検時に必ず役立ちますので、保管しておくと安心です。
不安がある場合は、認証工場や自動車整備士に相談して、法令に適合しているか確認してください。
駐車マナー
公共の場や商業施設での駐車は、周囲への配慮が最も重要です。
夜間に荷台テントを展開する場合は、通行や視界を妨げない位置を選んでください。
- 駐車禁止区域を避ける
- 通行の妨げにならない位置
- 周囲の騒音に配慮する
- 施設や店舗の迷惑にならない
違法駐車や迷惑行為は近隣トラブルや警察への通報につながりますので、マナーは厳守してください。
長時間駐車をする場合は、管理者や所有者に許可を取ることがトラブル回避の基本です。
宿泊時の近隣配慮
車中泊や荷台テントでの宿泊を想定する場合は、騒音、光、匂いに特に気を付けてください。
発電機の使用は音の問題が大きく、可能な限り静音機種を選ぶか、夜間は使用を控えると良いです。
照明は点灯位置と向きを工夫して、隣接する住居や通行人に直接光が当たらないようにしてください。
ゴミや生ゴミの処理は持ち帰りを基本とし、匂い対策も徹底してください。
トイレの確保が難しい場所では、近隣施設やサービスエリアを利用するなどマナーを守る方法を事前に計画しておくと安心です。
宿泊前には近隣住民の迷惑にならないかを再確認し、不安がある場合は別の場所を選ぶ配慮が望ましいです。
実行前の最終チェック
製作や取り付けを始める前に、設計図と実測値、使用部材を再照合し、不足や誤差がないか確かめてください。
工具類と予備部材の動作確認も必須です。
ボルトの種類や本数、ブラケットの位置、シール剤の状態など、現場で問題になりやすい項目は優先的に点検してください。
風速予報や駐車場所の周辺状況も、もう一度確認しましょう。
完成後は簡易荷重試験や風圧チェックを行い、必要があれば増し締めや補強を実施してください。
近隣への配慮や撤収手順の周知も忘れないでください。
- 設計図と実測値の照合
- 工具・予備部材の確認
- ボルト・ナットの本数確認
- シートの防水状態確認
- 固定ポイントの強度確認
- 風対策と撤収手順の準備

